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燃煤熱電廠煙道氣脫硫裝置的腐蝕與防腐蝕

發(fā)布日期:2018-06-22 作者:江蘇旭平高空工程有限公司 點擊:

       一、濕法煙道氣脫硫裝置的腐蝕

  濕法煙道氣脫硫裝置的腐蝕,主要是煙道氣中所含的二氧化硫氣體(So2)、三氧化硫氣體(So3)、與水或水汽生成稀的亞硫酸(H2So3)和稀的硫酸(H2So4)對碳鋼設(shè)備的腐蝕。按腐蝕環(huán)境,濕法煙道氣脫硫裝置可分為以下四個區(qū)域:
  1、煙道氣輸送及熱交換器系統(tǒng)的腐蝕
  該系統(tǒng)生產(chǎn)腐蝕的主要原因是:(1)亞硫酸、硫酸的露點腐蝕;(2)、在設(shè)備運行不正常時,煙道氣溫度可達(dá)到160--180℃,加速設(shè)備的腐蝕;(3)、煙道氣中含有大量的粉塵,對設(shè)備生產(chǎn)磨蝕(在沒有除塵器時更為嚴(yán)重)。
  2、二氧化硫吸收塔及氧化池系統(tǒng)的腐蝕
  該系統(tǒng)生產(chǎn)腐蝕的主要原因是:(1)、煙道氣中所含的SO2、SO3氣體在脫硫過程中,與水反應(yīng)生成稀的H2So3、H2So4,這是造成設(shè)備腐蝕的主要原因;(2)煙道氣中所含的氮氧化物(NOx)、石灰石漿、水中所含的氯離子,造成設(shè)備一定的腐蝕;(3)吸收塔入口煙道氣溫度較高,溫度變化大(從120℃降到45℃),造成溫差應(yīng)力腐蝕;(4)生成的硫酸鈣(CaSo4)顆粒、煙道氣中的粉塵,造成對設(shè)備磨蝕。
  3、石灰石漿液傳輸及回收系統(tǒng)的腐蝕
  該系統(tǒng)生產(chǎn)腐蝕的主要原因是:(1)、碳酸鈣的水溶液(CaCo3)、水中的微量氯離子和(氫氧根)OH,造成對設(shè)備的腐蝕(腐蝕并不嚴(yán)重);(2)石灰石漿中顆粒的磨蝕。
  4、脫硫煙囪內(nèi)壁的腐蝕
  濕法煙道氣脫硫后,煙道氣中腐蝕介質(zhì)的含量大大減少,但仍然殘留少量的二氧化硫及三氧化硫氣體,特別是三氧化硫氣體殘留較多,當(dāng)煙道氣的溫度降到露點時,煙道氣中殘留的三氧化硫溶于水中,形成腐蝕性很高的稀硫酸液,加速對煙囪內(nèi)襯的腐蝕。
  另外,煙道氣中殘存的灰粉顆粒,也造成對煙囪內(nèi)壁的磨蝕。
  

高空建筑防腐


       二、濕法煙道氣脫硫裝置的防腐蝕
  濕法煙道氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕,主要是煙道氣中的二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物等,在待定條件下生成的酸性介質(zhì)對設(shè)備產(chǎn)生的腐蝕,造成設(shè)備使用壽命縮短、甚至停車、停產(chǎn),影響安全運行。
  濕法煙道氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)備防腐蝕,在歐美等發(fā)達(dá)國家,最早選用耐腐蝕鎳基合金板(C276、C22)、鈦板(Ticr2)等價格昂貴的金屬材料,由于材料成本高,大量使用受到限制,因此有些企業(yè)采用內(nèi)襯耐酸、耐熱、隔熱耐磨,成本較低的非金屬材料,如耐酸泡沫玻璃磚、耐酸陶瓷及玻璃鋼等對設(shè)備防腐蝕?! ?br style="color: rgb(83, 83, 83); font-family: 微軟雅黑; font-size: 14px; line-height: 25.2px;"/>  我們國家高空建筑防腐在濕法煙道氣脫硫系統(tǒng),采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥(或涂料),作為設(shè)備內(nèi)壁的防腐蝕也有二十年左右的時間,并積累了一定的經(jīng)驗,但使用時間較短,也不普遍,其原因是多方面的。
  根據(jù)國情和國家經(jīng)濟(jì)條件,濕法煙道氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)壁的防腐蝕,選用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥(或涂料)是比較適宜的。
  乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥(簡稱VEGF膠泥),它有較低的滲透率、較小的線膨脹系數(shù),與鋼鐵非常接近,因此耐溫性能較好;膠泥層或涂層完全固化后硬度高,耐磨性好;施工方法比較簡單;工程費用較低。
  三、乙烯基酯玻璃鱗片膠泥(或涂料)的施工方法及注意事項
  乙烯基酯玻璃鱗片膠泥(或涂料),在濕法煙道氣脫硫系統(tǒng)的每個腐蝕區(qū)域都可以使用。由于每臺設(shè)備具體的操作條件不同,如操作溫度、煙道氣的濃度、濕度都不相同,使用的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥(或涂料)也不相同,膠泥層(涂層)的厚度也不同。
  1、施工方法:
 ?。?)鋼鐵表面要求噴砂除銹,要求達(dá)到國際Sa21/2級;
 ?。?)噴砂除銹后,應(yīng)涂刷1--2道乙烯基酯防腐防銹底漆:
  (3)待底漆實干后,即可刮涂乙烯基酯鱗片膠泥,或刷涂(噴涂)乙烯基酯鱗片涂料;
 ?。?)膠泥施工完畢,在未完全固化之前,應(yīng)用毛輥蘸少量苯乙烯用力反復(fù)推壓,特別是膠泥接近凝膠時;反復(fù)推壓效果更好,盡量趕出氣泡;
 ?。?)當(dāng)膠泥層或涂層實干后,即可進(jìn)行厚度檢測及漏點檢查;
 ?。?)若用電火花檢測儀檢測漏點,其電壓大小應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行;
 ?。?)膠泥層或涂層檢測合格后,應(yīng)涂刷一道乙烯基酯防腐面漆進(jìn)行封閉,防腐效果更好。
  2、注意事項:
  (1)施工用的膠泥或涂料,應(yīng)由專業(yè)廠家供應(yīng),不能現(xiàn)場自行調(diào)配,自行調(diào)配無法保證質(zhì)量;
 ?。?)施工時首先將膠泥或涂料攪拌均勻,然后邊攪拌邊加入已計量好的固化劑,并認(rèn)真攪拌均勻;
  (3)加入固化劑的膠泥或涂料,要及時使用,并注意有效使用時間,以免凝膠不能使用;
 ?。?)刮涂膠泥時,抹刀應(yīng)與被涂物表面保持適當(dāng)?shù)慕嵌?,按銳角方向以適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?,達(dá)到使界面的空氣不斷推擠出去,嚴(yán)禁將膠泥堆積在一起,然后向四周攤開刮涂,更不能像抹水泥砂漿似的任意亂抹;
  (5)膠泥層的端面不得對接,應(yīng)采用搭接的方法,其搭接寬度不應(yīng)小于50毫米;
 ?。?)滾壓消泡是采用專門制作的消泡輥子,消泡效果較好;
 ?。?)抑制膠泥層流淌的方法,在生產(chǎn)膠泥時,已加入放流掛的觸變劑,如果還有流掛現(xiàn)象,可以適當(dāng)補(bǔ)加觸變劑或膠泥接近凝膠時,定向滾壓定型;
 ?。?)應(yīng)力集中的部位,應(yīng)采用玻璃布加強(qiáng),實行復(fù)合襯里層;
  (9)如果膠泥層或涂層固化慢,可適當(dāng)補(bǔ)加促進(jìn)劑,縮短固化時間;促進(jìn)劑的加入量,與施工時的氣溫有很大關(guān)系,氣溫高時,要少加入促進(jìn)劑,氣溫低時多加入促進(jìn)劑
 ?。?0)乙烯基酯玻璃鱗片膠泥及涂料,最佳的施工溫度在15--25℃,相對濕度在80%以下;
 ?。?1)施工質(zhì)量的好壞,與施工者的手法和熟練程度都有很大的關(guān)系;
 ?。?2)膠泥層或涂層檢查合格后,最少應(yīng)放置7天以上投入使用。


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